彈簧鋼及(jí)五金彈(dàn)簧材料的加(jiā)強處理

　　彈簧鋼按其加工成型(xíng)方式(shì)分為熱成型和(hé)冷成型兩類，由于加工(gōng)方式的(de)不同，在後續的熱處理方式也(yě)不盡相同，具體如(rú)下：

　　A、熱成型彈簧的熱處理

　　直(zhí)徑或闆厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼闆制成。

　　加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型(xíng)，然後淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強度好的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應選用少氧或無氧化的設備如鹽浴爐、保護氣氛爐(lú)等(děng)，防止氧化脫碳。

　　彈簧鋼熱處理後還(hái)要進行噴丸處理，強化表(biǎo)面，産生殘餘壓應(yīng)力，提高疲(pí)勞強度。

　　熱軋彈簧鋼采用的工(gōng)藝(yì)流程為：扁鋼剪斷加熱壓彎成形後餘熱淬火+中溫回(huí)火+噴(pēn)丸包裝。

　　B、冷成型彈簧的熱處理

　　直徑小于(yú)8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷(juàn)成形。冷拉鋼絲制造工藝及(jí)後(hòu)續熱處理，主要(yào)是以下三(sān)類：

　　1）鉛(qiān)浴處(chù)理冷拉鋼絲

　　先将鋼絲連續拉拔三(sān)次，總變形量達到50%，接着加熱到ac3以上(shàng)溫度使其奧氏體化，随後在450-550℃的鉛浴中等(děng)溫處理，奧氏體轉化為(wéi)索氏體組織。屈服強度為1600mpa,冷卷成形後(hòu)，在200-300℃退火(huǒ)消除應力即可。東莞彈簧

　　2）退火狀态鋼絲
　　将鋼絲拉拔到規定尺寸，再進行(háng)退火處理。軟化後的鋼絲冷卷成形後，需經過淬火+中溫回(huí)火後才能獲得所需的力學性能。

　　3）油淬火回火鋼(gāng)絲
　　鋼絲拉拔到處理尺寸後，進行油淬火回火。這類鋼絲的強度(dù)不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均(jun1)勻一(yī)緻，成本較低。冷卷(juàn)成形後，進行去應力處理(lǐ)。